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水性氯化聚丙烯生产厂家——想了解氯化聚丙烯树脂等相关信息，可来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司

先用丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性树脂；以水性丙烯酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 PP底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。

1、氯化聚丙烯树脂制备丙烯酸改性水性

将计量的 CPP和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 DMEA中和，加入去离子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂。按功能型丙烯酸酯单体的种类分别记入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯为原料，制备物理共混的氯化聚丙烯，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 CPP搅拌1 h溶解，并加入到 CPP中，将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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CPP树脂厂家价格——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

聚丙烯改性材料是制造汽车装饰材料的主要原料，如何控制 VOC含量显得尤为重要，聚丙烯改性生产工艺中，首先是将聚丙烯基料、增韧剂、添加剂等混合均匀。接着，放入双螺杆挤出机，在一定温度下挤出、冷却、造粒。将挤出颗粒经均化法、干燥法、包装等工艺制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就发生在这三个环节。

将聚丙烯基料、增韧剂、滑石粉、助剂、色粉等混合均匀，熔融后经挤出机造粒制得改性聚丙烯材料。而这些原材料正是 VOC的源头，是 VOC控制的前站。

因此，采用氢气调节聚丙烯分子量的氢调法制备的聚丙烯，其气味、 VOC含量，往往要优于氧化法降解聚丙烯分子链的氧化降解法工艺，是制备低 VOC材料的首i选。

助剂分子量一般较小，其沸点低、易挥发，且大多含有苯环、硫i代基，有异味，尤其是接枝物相容剂、偶联剂等，对气味和 VOC影响较大，尽量少加或不加。

滑石是无味无 VOC物质的无机矿物。但有机色粉中含有有机生色基，耐高温，气味和 VOC较大，对无机矿粉着色，能降低 VOC含量。

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聚丙烯制得的热塑性树脂是丙烯制得。丙烯酸酯是一种无毒、无味的乳白色高结晶聚合物，密度仅为0.90~91 g/cm，是目前各种塑料中较轻的品种之一。因为它对水特别稳定，在水中的吸水率只有0.01%，分子量80,000~150000，具有良好的成形性，但收缩率高，表面光泽度好，多用于外观零件、外壳等。

PP)材料综合性能优异，且相对便宜，且易于改性，因此，改性聚丙烯)的新材料将会陆续出现，在汽车、家电、工具设备、电子、建筑、计算机等行业中，其用量将不断增加。

聚丙烯材料的各种改性技术、配方等技术的发展对促进聚丙烯材料(PP)的研究有很大的促进作用。PP具有耐化学腐蚀、耐热、电绝缘、机械强度高、耐磨加工性能好等特点。PP广泛用于制造服装、毛毯等纤维制品、医i疗器械、汽车、自行车、零部件、输送管道、化工容器等，还用于食品、药品包装。然而， PP材料本身也存在许多缺点，如抗老化能力差、韧性有待提高、强度不高、透明度差、易i燃、模塑收缩率大、产品易翘曲等缺点，导致汽车、家电等 PP材料的工业、汽车、家电等行业通过将聚丙烯改性

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